Especificació del filferro d'acer GI
Nominals Diàmetre mm | Dia. Tolerància mm | Min. Missa de Revestiment de zinc gr/m² | Elongació a calibre 250 mm % min | Tracció Força N/mm² | Resistència Ω/km màx |
0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
1,60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43,93 |
2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Procés de dibuix de filferro d'acer galvanitzat
lGalvanització abans del procés de dibuix:Per tal de millorar el rendiment del filferro d'acer galvanitzat, el procés d'estirar el filferro d'acer al producte acabat després del recuit i la galvanització de plom s'anomena xapat abans del procés de dibuix. El flux típic del procés és: filferro d'acer - trempat de plom - galvanització - estirat - filferro d'acer acabat. El procés de primer revestiment i després estirat és el procés més curt del mètode d'estirament de filferro d'acer galvanitzat, que es pot utilitzar per galvanitzar en calent o electrogalvanitzar i després estirar. Les propietats mecàniques del filferro d'acer galvanitzat en calent després de l'estirat són millors que les del filferro d'acer després de l'estirat. Tots dos poden obtenir una capa de zinc fina i uniforme, reduir el consum de zinc i alleugerir la càrrega de la línia de galvanització.
lProcés intermedi de post-dibuix de galvanització:el procés intermedi de post-trefat de galvanització és: filferro d'acer - trempat de plom - estirat primari - galvanització - estirat secundari - filferro d'acer acabat. La característica del revestiment mitjà després del dibuix és que el filferro d'acer templat amb plom es galvanitza després d'un dibuix i després es dibuixa al producte acabat dues vegades. El galvanitzat es troba entre els dos dibuixos, per la qual cosa s'anomena xapat mitjà. La capa de zinc de filferro d'acer produïda per xapat mitjà i després estirat és més gruixuda que la produïda per xapat i després estirat. La compressibilitat total (des de l'extinció del plom fins als productes acabats) del filferro d'acer galvanitzat per immersió en calent després del xapat i estirat és superior a la del filferro d'acer després del xapat i l'estirat.
lProcés de galvanització mixt:Per produir filferro d'acer galvanitzat d'alta resistència (3000 N/mm2), s'ha d'adoptar el procés de "galvanització i estirat mixt". El flux típic del procés és el següent: trempat de plom - estirat primari - galvanització prèvia - estirat secundari - galvanitzat final - estirat terciari (estirat en sec) - estirat del dipòsit d'aigua d'un fil d'acer acabat. El procés anterior pot produir filferro d'acer galvanitzat d'alta resistència amb un contingut de carboni del 0,93-0,97%, un diàmetre de 0,26 mm i una força de 3921 N/mm2. La capa de zinc té un paper important en la protecció i la lubricació de la superfície del filferro d'acer durant l'estirament, i el cable no es trenca durant l'estirament.