Les propietats dels materials metàl·lics es divideixen generalment en dues categories: el rendiment del procés i el rendiment d’ús. L’anomenat rendiment del procés es refereix al rendiment de materials metàl·lics en condicions de processament en fred i calent especificades durant el procés de fabricació de peces mecàniques. La qualitat del rendiment del procés de materials metàl·lics determina la seva adaptabilitat al processament i al formulari durant el procés de fabricació. A causa de diferents condicions de processament, les propietats del procés requerides també són diferents, com ara el rendiment de colada, la soldabilitat, la perdonabilitat, el rendiment del tractament tèrmic, la processabilitat de tall, etc. L'anomenat rendiment es refereix al rendiment de materials metàl·lics en les condicions d'ús de Parts mecàniques, que inclouen propietats mecàniques, propietats físiques, propietats químiques, etc. El rendiment de materials metàl·lics determina la seva gamma d’ús i vida de servei.
A la indústria manufacturera de maquinària, les peces mecàniques generals s’utilitzen en temperatura normal, pressió normal i suports corrosius no fortament i, durant l’ús, cada part mecànica tindrà diferents càrregues. La capacitat dels materials metàl·lics per resistir els danys sota càrrega s’anomena propietats mecàniques (o propietats mecàniques). Les propietats mecàniques dels materials metàl·lics són la base principal per al disseny i la selecció de materials de les peces. Segons la naturalesa de la càrrega aplicada (com la tensió, la compressió, la torsió, l’impacte, la càrrega cíclica, etc.), les propietats mecàniques necessàries per a materials metàl·lics també seran diferents. Les propietats mecàniques d’ús comú inclouen: força, plasticitat, duresa, duresa, resistència a l’impacte múltiple i límit de fatiga. A continuació, es discuteix cada propietat mecànica per separat.
1. Força
La força es refereix a la capacitat d’un material metàl·lic de resistir els danys (deformació plàstica excessiva o fractura) sota càrrega estàtica. Atès que la càrrega actua en forma de tensió, compressió, flexió, cisalla, etc., la força també es divideix en resistència a la tracció, força de compressió, força de flexió, força de cisalla, etc. Sovint hi ha una certa relació entre diverses forces. En ús, la resistència a la tracció s’utilitza generalment com l’índex de força més bàsic.
2. Plasticitat
La plasticitat es refereix a la capacitat d’un material metàl·lic per produir una deformació plàstica (deformació permanent) sense destrucció sota càrrega.
3.Hardness
La duresa és una mesura del material de metall dur o suau. Actualment, el mètode més utilitzat per mesurar la duresa en la producció és el mètode de duresa de sagnat, que utilitza un sagnat d’una determinada forma geomètrica per pressionar a la superfície del material metàl·lic que s’està provant sota una certa càrrega i es mesura el valor de duresa Basat en el grau de sagnat.
Els mètodes d'ús comú inclouen la duresa de Brinell (HB), la duresa de Rockwell (HRA, HRB, HRC) i Vickers Hardness (HV).
4. Fatiga
La força, la plasticitat i la duresa discutides anteriorment són tots els indicadors de rendiment mecànic del metall sota càrrega estàtica. De fet, moltes parts de màquina funcionen sota càrrega cíclica i es produirà fatiga a les parts en aquestes condicions.
5. La duresa de l’impacte
La càrrega que actua a la part de la màquina a una velocitat molt alta s’anomena càrrega d’impacte i la capacitat del metall de resistir els danys sota la càrrega d’impacte s’anomena duresa d’impacte.
Hora de publicació: 06 d'abril-2024