L’acer a la matriu en fred s’utilitza principalment per estampar, en blanc, formació, flexió, extrusió en fred, dibuix en fred, matrius de metal·lúrgia en pols, etc. Requereix una gran duresa, una gran resistència al desgast i una duresa suficient. Generalment dividit en dues categories: tipus general i tipus especial. Per exemple, l’acer de treball en fred de propòsit general als Estats Units sol incloure quatre qualificacions d’acer: 01, A2, D2 i D3. La comparació de les qualificacions d’acer de l’acer de treball en fred d’obra general de propòsit general es mostra a la taula 4. Segons l’estàndard japonès JIS, els principals tipus d’acer de treball en fred que es poden utilitzar són sèries SK, incloses les sèries de sèries de carboni d’acer de carboni, 8 acers d’aliatge de sèries SKD i 9 acers de gran velocitat SKHMO, per a 24 graus d’acer. L’estàndard d’acer d’aliatge GB/T1299-2000 de la Xina inclou un total d’11 tipus d’acer, formant una sèrie relativament completa. Amb els canvis en la tecnologia de processament, els materials processats i la demanda de motlles, la sèrie bàsica original no pot satisfer les necessitats. Les fàbriques d’acer japoneses i els principals fabricants d’eines i diets europeus han desenvolupat acer de treball en fred de propòsit especial i format gradualment a les sèries d’acer de treball en fred, el desenvolupament d’aquests acers de treball fred és també la direcció de desenvolupament de treballs en fred d’acer.
ALOY ALLOY ALOY AIR CAPAMENT DE TREBALL DE FRED
Amb el desenvolupament de la tecnologia de tractament tèrmic, especialment l’àmplia aplicació de la tecnologia d’aturada al buit a la indústria del motlle, per tal de reduir la deformació de l’apagat, s’han desenvolupat alguns acers de micro-deformació de baixada aire d’aliatge baix d’al·liatge a casa i a l’estranger. Aquest tipus d'acer requereix una bona durabilitat i tractament tèrmic, té una petita deformació, una bona resistència i una duresa i té certa resistència al desgast. Tot i que el treball en fred estàndard d’aliatge d’alt aliatge (com D2, A2) té una bona durabilitat, té un alt contingut d’aliatge i és car. Per tant, s’han desenvolupat alguns acers de micro-defensa de baixa aliatge a casa i a l’estranger. Aquest tipus d’acer generalment conté elements d’aliatge CR i elements d’aliatge MN per millorar la durabilitat. El contingut total d’elements d’aliatge és generalment <5%. És adequat per fabricar peces de precisió amb petits lots de producció. Motlles complexos. Les notes representatives d’acer inclouen A6 dels Estats Units, ACD37 de metalls Hitachi, G04 de Daido Special Steel, AKS3 d’Aichi Steel, etc. Acer GD xinès, després d’haver -se apagat a 900 ° C i la temperatura a 200 ° C, pot mantenir una certa quantitat d’austenita retinguda i té una bona força, duresa i estabilitat dimensional. Es pot utilitzar per fer morts en fred que són propensos a la xifra i la fractura. Vida de servei alt.
Acer de motlle apagat de flama
Per escurçar el cicle de fabricació de motlles, simplifiqueu el procés de tractament tèrmic, estalvieu energia i reduïu el cost de fabricació del motlle. El Japó ha desenvolupat alguns acers especials de treball en fred per a requisits de retenció de flames. Entre els típics s’inclouen SX105V d’Aichi Steel (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), Hitachi Metal’s HMD5, HMD1, Datong Special Steel Companyia G05 Steel, etc. La Xina ha desenvolupat 7CR7Simnmov. Aquest tipus d’acer es pot utilitzar per escalfar la fulla o altres parts del motlle mitjançant una pistola d’oxiacetilè o altres escalfadors després de processar el motlle i després refrigerat per aire. Generalment, es pot utilitzar directament després de la reducció. A causa del seu procés senzill, s'utilitza àmpliament al Japó. El tipus d'acer representatiu d'aquest tipus d'acer és de 7crsimnmov, que té una bona durabilitat. Quan l’acer de φ80 mm s’apaga amb oli, la duresa a una distància de 30 mm de la superfície pot arribar a les 60 HRC. La diferència de duresa entre el nucli i la superfície és de 3 h. Quan es va apagar la flama, després de escalfar-se a 180 ~ 200 ° C i escalfar-se a 900-1000 ° C per apagar-se amb una pistola de polvorització, la duresa pot arribar a més de 60 HRC i es pot obtenir una capa endurida de més de 1,5 mm.
Alta resistència, alta resistència al desgast treballant en fred Die acer
Per tal de millorar la duresa de l’acer del treball en fred i reduir la resistència al desgast de l’acer, algunes principals empreses de producció d’acer de motlle estranger han desenvolupat successivament una sèrie de treballs en fred, amb una gran resistència i una gran resistència al desgast. Aquest tipus d’acer generalment conté aproximadament un 1% de carboni i un 8% de cr. Amb l’addició de Mo, V, SI i altres elements d’aliatge, els seus carburs estan bé, distribuïts uniformement, i la seva duresa és molt superior a la de l’acer de tipus CR12, mentre que la seva resistència al desgast és similar. . La seva duresa, força de flexió, resistència a la fatiga i duresa de la fractura són elevades, i la seva estabilitat anti-temperament també és superior a l’acer del motlle de tipus CRL2. Són adequats per a punxons d’alta velocitat i punxons de diverses estacions. Els tipus d'acer representatius d'aquest tipus d'acer són el DC53 del Japó amb un contingut de V baix V i un port Cru amb un contingut en V elevat. DC53 s’aboca a 1020-1040 ° C i la duresa pot arribar als 62-63 HRC després del refredament de l’aire. Es pot temperar a baixa temperatura (180 ~ 200 ℃) i el temperament de temperatura alta (500 ~ 550 ℃), la seva duresa pot ser 1 vegades superior a la D2 i el seu rendiment de fatiga és un 20% superior a la D2; Després de forjar i rodar de cru, es recupera i es austenititza a 850-870 ℃. Menys de 30 ℃/hora, refrigerada a 650 ℃ i alliberada, la duresa pot arribar a 225-255HB, la temperatura de disminució es pot seleccionar en el rang de 1020 ~ 1120 ℃, la duresa pot arribar a les 63 h, temperada a 480 ~ 570 ℃ segons les condicions d’ús, amb un efecte secundari evident, la resistència al desgast i la duresa són millors.
Acer base （Acer d'alta velocitat）
L’acer d’alta velocitat s’ha utilitzat àmpliament a l’estranger per fabricar motlles de treball en fred d’alt rendiment i de llarga vida a causa de la seva excel·lent resistència al desgast i la seva duresa vermella, com ara el SKH51 d’acer general d’alta velocitat estàndard del Japó (W6MO5CR4V2). Per adaptar-se als requisits del motlle, la duresa es millora sovint reduint la temperatura d’apagat, apagant la duresa o reduint el contingut de carboni en acer d’alta velocitat. L’acer de Matrix està desenvolupat a partir d’acer d’alta velocitat i la seva composició química equival a la composició de matrius d’acer d’alta velocitat després d’apagar-se. Per tant, el nombre de carburs residuals després de la disminució és petit i es distribueix uniformement, cosa que millora considerablement la resistència de l’acer en comparació amb l’acer d’alta velocitat. Els Estats Units i el Japó van estudiar acers de base amb graus Vascoma, Vascomatrix1 i MOD2 a principis dels anys 70. Recentment s’han desenvolupat DRM1, DRM2, DRM3, etc. Generalment s’utilitza per a motlles de treball en fred que requereixen una major duresa i una millor estabilitat contra el temperament. La Xina també ha desenvolupat alguns acers de base, com ara 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI i altres acers. Aquest tipus d’acer té una bona resistència i resistència i s’utilitza àmpliament en l’extrusió en fred, el cop de puny fred de placa gruixuda, les rodes de rodatge de fil, la impressió mor, l’encapçalament fred, etc., i es pot utilitzar com a morts d’extrusió càlida.
Acer de motlle de metal·lúrgia en pols
Acer de treball en fred d’aliatge d’aliatge de tipus LEDB produït per processos convencionals, especialment materials de secció gran, té carburs eutèctics gruixuts i una distribució desigual, que redueix greument la duresa, la qualitat i la isotropia de l’acer. En els darrers anys, les principals companyies siderúrgiques especials estrangeres que produeixen eines i d’acer moren s’han concentrat en el desenvolupament d’una sèrie d’acer d’alta velocitat de metal·lúrgia en pols i d’acer d’aliatge d’aliatge, cosa que ha comportat el desenvolupament ràpid d’aquest tipus d’acer. Utilitzant el procés de metal·lúrgia en pols, la pols d'acer atomitzada es refreda ràpidament i els carburs formats són fins i uniformes, cosa que millora significativament la resistència, la molinabilitat i la isotropia del material del motlle. A causa d’aquest procés de producció especial, els carburs són fins i uniformes, i es millora el rendiment de la maquinària i la mòlta, permetent afegir un major contingut de carboni i vanadi a l’acer, desenvolupant així una sèrie de nous tipus d’acer. Per exemple, la sèrie Dex Dex de Japó (DEX40, DEX60, Dex80, etc.), la sèrie HAP Hitachi Metal, la sèrie de fax de Fujikoshi, la sèrie de Vanadis de Uddeholm, la sèrie ASP Erasteel de France i la eina de metal·lúrgia en pols de la companyia crucible nord -americana es desenvolupen ràpidament. Formant una sèrie de acers de metal·lúrgia en pols com CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, etc., la seva resistència i resistència al desgast es milloren significativament en comparació amb l’eina i l’acer de la matriu fabricats per processos ordinaris.
Hora de publicació: 02 d'abril de 2014