L'acer de matriu de treball en fred s'utilitza principalment per a l'estampació, l'estampació, la conformació, la flexió, l'extrusió en fred, l'embutició en fred, les matrius de metal·lúrgia de pols, etc. Requereix una gran duresa, una gran resistència al desgast i una tenacitat suficient.Generalment es divideix en dues categories: tipus general i tipus especial.Per exemple, l'acer de matriu de treball en fred d'ús general als Estats Units sol incloure quatre graus d'acer: 01, A2, D2 i D3.La comparació dels graus d'acer d'acer de matriu d'aliatge en fred de propòsit general a diversos països es mostra a la taula 4. Segons l'estàndard japonès JIS, els principals tipus d'acer de matriu de treball en fred que es poden utilitzar són la sèrie SK, inclosa la sèrie SK acer per eines al carboni, 8 acers per eines d'aliatge de la sèrie SKD i 9 acers d'alta velocitat de la sèrie SKHMO, per a un total de 24 graus d'acer.L'estàndard d'acer per eines d'aliatge GB/T1299-2000 de la Xina inclou un total d'11 tipus d'acer, formant una sèrie relativament completa.Amb els canvis en la tecnologia de processament, els materials processats i la demanda de motlles, la sèrie bàsica original no pot satisfer les necessitats.Les fàbriques d'acer japoneses i els principals fabricants europeus d'eines i matrius d'acer han desenvolupat acer de matriu de treball en fred per a propòsits especials i, gradualment, han format les sèries d'acer de matriu de treball en fred corresponents, el desenvolupament d'aquests acers de matriu de treball en fred també és la direcció de desenvolupament de l'acer de matriu de treball en fred.
Acer de matriu de treball en fred de baixa aliatge
Amb el desenvolupament de la tecnologia de tractament tèrmic, especialment l'àmplia aplicació de la tecnologia d'extinció al buit a la indústria del motlle, per tal de reduir la deformació de l'extinció, s'han desenvolupat alguns acers de microdeformació temperats amb aire de baix aliatge a casa i a l'estranger.Aquest tipus d'acer requereix una bona tempabilitat i tractament tèrmic. Té una petita deformació, bona resistència i tenacitat i una certa resistència al desgast.Tot i que l'acer estàndard d'alt aliatge en fred (com D2, A2) té una bona tempabilitat, té un alt contingut d'aliatge i és car.Per tant, alguns acers de microdeformació de baix aliatge s'han desenvolupat a casa i a l'estranger.Aquest tipus d'acer generalment conté elements d'aliatge Cr i elements d'aliatge Mn per millorar la tempabilitat.El contingut total d'elements d'aliatge és generalment <5%.És adequat per a la fabricació de peces de precisió amb petits lots de producció.Motlles complexos.Els graus d'acer representatius inclouen A6 dels Estats Units, ACD37 d'Hitachi Metals, G04 de Daido Special Steel, AKS3 d'Aichi Steel, etc. L'acer xinès GD, després de l'extinció a 900 °C i el tremp a 200 °C, pot mantenir una certa quantitat. d'austenita retinguda i té una bona resistència, duresa i estabilitat dimensional.Es pot utilitzar per fer matrius d'estampació en fred que siguin propenses a trencar-se i trencar-se.Alta vida útil.
Motlle d'acer apagat a la flama
Per escurçar el cicle de fabricació del motlle, simplificar el procés de tractament tèrmic, estalviar energia i reduir el cost de fabricació del motlle.El Japó ha desenvolupat alguns acers especials de matriu de treball en fred per als requisits d'extinció de la flama.Els típics inclouen SX105V d'Aichi Steel (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), HMD5 de Hitachi Metal, HMD1, acer G05 de Datong Special Steel Company, etc. La Xina ha desenvolupat 7Cr7SiMnMoV.Aquest tipus d'acer es pot utilitzar per escalfar la fulla o altres parts del motlle mitjançant una pistola de polvorització d'oxiacetilè o altres escalfadors després de processar el motlle i després refredar i apagar per aire.En general, es pot utilitzar directament després de l'extinció.A causa del seu procés senzill, s'utilitza àmpliament al Japó.El tipus d'acer representatiu d'aquest tipus d'acer és 7CrSiMnMoV, que té una bona tempabilitat.Quan l'acer de φ80 mm s'apaga amb oli, la duresa a una distància de 30 mm de la superfície pot arribar als 60 HRC.La diferència de duresa entre el nucli i la superfície és de 3HRC.Quan s'apaga la flama, després de preescalfar a 180 ~ 200 ° C i escalfar a 900-1000 ° C per apagar amb una pistola de polvorització, la duresa pot arribar a superar els 60 HRC i es pot obtenir una capa endurida de més d'1,5 mm.
Acer de matriu de treball en fred d'alta tenacitat, alta resistència al desgast
Per tal de millorar la duresa de l'acer de matriu de treball en fred i reduir la resistència al desgast de l'acer, algunes principals empreses estrangeres de producció d'acer de motlle han desenvolupat successivament una sèrie d'acers de matriu de treball en fred amb una alta tenacitat i una alta resistència al desgast.Aquest tipus d'acer conté generalment un 1% de carboni i un 8% de Cr.Amb l'addició de Mo, V, Si i altres elements d'aliatge, els seus carburs són fins, uniformement distribuïts i la seva tenacitat és molt superior a la de l'acer tipus Cr12, mentre que la seva resistència al desgast és similar..La seva duresa, resistència a la flexió, resistència a la fatiga i tenacitat a la fractura són elevades, i la seva estabilitat anti-tremp també és superior a l'acer de motlle tipus Crl2.Són adequats per a punxons d'alta velocitat i punxons multiestació.Els tipus d'acer representatius d'aquest tipus d'acer són el DC53 del Japó amb baix contingut en V i el CRU-WEAR amb alt contingut en V.DC53 s'apaga a 1020-1040 °C i la duresa pot arribar a 62-63HRC després de la refrigeració per aire.Es pot temperar a baixa temperatura (180 ~ 200 ℃) i temperat a alta temperatura (500 ~ 550 ℃), la seva duresa pot ser 1 vegades superior a D2 i el seu rendiment a la fatiga és un 20% superior al D2;després de la forja i el laminat CRU-WEAR, es recuita i s'austenitza a 850-870 ℃.Menys de 30 ℃ / hora, refredat a 650 ℃ i alliberat, la duresa pot arribar a 225-255 HB, la temperatura d'extinció es pot seleccionar en el rang de 1020 ~ 1120 ℃, la duresa pot arribar a 63HRC, temperada a 480 ~ 570 ℃ segons a les condicions d'ús, amb un efecte secundari evident L'efecte d'enduriment, la resistència al desgast i la tenacitat són millors que D2.
Acer base (acer d'alta velocitat)
L'acer d'alta velocitat s'ha utilitzat àmpliament a l'estranger per fabricar motlles de treball en fred d'alt rendiment i llarga vida a causa de la seva excel·lent resistència al desgast i duresa vermella, com ara l'acer d'alta velocitat estàndard general del Japó SKH51 (W6Mo5Cr4V2).Per adaptar-se als requisits del motlle, sovint es millora la duresa reduint la temperatura d'extinció, la duresa d'extinció o la reducció del contingut de carboni en l'acer d'alta velocitat.L'acer de matriu es desenvolupa a partir d'acer d'alta velocitat i la seva composició química és equivalent a la composició de la matriu de l'acer d'alta velocitat després de l'extinció.Per tant, el nombre de carburs residuals després de l'extinció és petit i es distribueix uniformement, la qual cosa millora molt la duresa de l'acer en comparació amb l'acer d'alta velocitat.Els Estats Units i el Japó van estudiar acers base amb els graus VascoMA, VascoMatrix1 i MOD2 a principis dels anys setanta.Recentment, s'han desenvolupat DRM1, DRM2, DRM3, etc.S'utilitza generalment per a motlles de treball en fred que requereixen una major duresa i una millor estabilitat anti-tremp.La Xina també ha desenvolupat alguns acers bàsics, com ara 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi i altres acers.Aquest tipus d'acer té una bona resistència i tenacitat i s'utilitza àmpliament en extrusió en fred, punxonat en fred de plaques gruixudes, rodes de rodament de fil, matrius d'impressió, matrius de capçalera en fred, etc., i es pot utilitzar com a matriu d'extrusió calenta.
Motlle d'acer per a la pulvimetal·lúrgia
L'acer de matriu en fred d'alt aliatge tipus LEDB produït per processos convencionals, especialment materials de secció gran, té carburs eutèctics gruixuts i una distribució desigual, que redueix seriosament la duresa, la mòlta i la isotropia de l'acer.En els darrers anys, les principals empreses estrangeres d'acer especial que produeixen acer per eines i matrius s'han concentrat en el desenvolupament d'una sèrie d'acers d'alta velocitat per a la metal·lúrgia en pols i acers de matriu d'alt aliatge, que ha portat al ràpid desenvolupament d'aquest tipus d'acer.Mitjançant el procés de metal·lúrgia en pols, la pols d'acer atomitzada es refreda ràpidament i els carburs formats són fins i uniformes, cosa que millora significativament la duresa, la mòlta i la isotropia del material del motlle.A causa d'aquest procés de producció especial, els carburs són fins i uniformes, i la mecanització i el rendiment de mòlta es milloren, permetent que s'afegeixi a l'acer un major contingut de carboni i vanadi, desenvolupant així una sèrie de nous tipus d'acer.Per exemple, la sèrie DEX de Datong del Japó (DEX40, DEX60, DEX80, etc.), la sèrie HAP d'Hitachi Metal, la sèrie FAX de Fujikoshi, la sèrie VANADIS d'UDDEHOLM, la sèrie ASP de Erasteel de França i l'empresa nord-americana CRUCIBLE estan desenvolupant eines de metal·lúrgia en pols i ràpidament. .Formant una sèrie d'acers de metal·lúrgia en pols com CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, etc., la seva resistència al desgast i tenacitat es milloren significativament en comparació amb l'acer d'eines i matrius fabricat per processos ordinaris.
Hora de publicació: abril-02-2024