La fabricació de tubs d'acer data de principis del segle XIX. Inicialment, els tubs es fabricaven a mà: escalfant, doblegant, solapant i martellejant les vores. El primer procés automatitzat de fabricació de tubs es va introduir el 1812 a Anglaterra. Els processos de fabricació han millorat contínuament des de llavors. A continuació es descriuen algunes tècniques populars de fabricació de tubs.
Soldadura per solapa
L'ús de la soldadura per solapament per fabricar canonades es va introduir a principis de la dècada de 1920. Tot i que el mètode ja no s'utilitza, algunes canonades que es fabricaven mitjançant el procés de soldadura per solapament encara s'utilitzen avui dia.
En el procés de soldadura per solapa, l'acer s'escalfava en un forn i després es laminava en forma de cilindre. Les vores de la placa d'acer es "escarfaven". L'escarfat consisteix a superposar la vora interior de la placa d'acer i la vora cònica del costat oposat de la placa. A continuació, la unió es soldava amb una bola de soldadura i el tub escalfat es passava entre uns rodets que forçaven la unió per crear una unió.
Les soldadures produïdes per soldadura per solapament no són tan fiables com les creades amb mètodes més moderns. L'American Society of Mechanical Engineers (ASME) ha desenvolupat una equació per calcular la pressió de funcionament admissible de la canonada, basada en el tipus de procés de fabricació. Aquesta equació inclou una variable coneguda com a "factor d'unió", que es basa en el tipus de soldadura utilitzada per crear la unió de la canonada. Les canonades sense soldadura tenen un factor d'unió d'1,0. Les canonades soldades per solapament tenen un factor d'unió de 0,6.
Tub soldat per resistència elèctrica
Els tubs soldats per resistència elèctrica (ERW) es fabriquen conformant en fred una làmina d'acer amb forma cilíndrica. A continuació, es fa passar corrent entre les dues vores de l'acer per escalfar-lo fins a un punt en què les vores es forcen a unir-se per formar una unió sense l'ús de material de farciment de soldadura. Inicialment, aquest procés de fabricació utilitzava corrent altern de baixa freqüència per escalfar les vores. Aquest procés de baixa freqüència es va utilitzar des de la dècada de 1920 fins al 1970. El 1970, el procés de baixa freqüència va ser substituït per un procés ERW d'alta freqüència que va produir una soldadura de més qualitat.
Amb el temps, es va descobrir que les soldadures de les canonades ERW de baixa freqüència eren susceptibles a la corrosió selectiva de les juntes, a les esquerdes en ganxo i a una unió inadequada de les juntes, de manera que els ERW de baixa freqüència ja no s'utilitzen per fabricar canonades. El procés d'alta freqüència encara s'utilitza per fabricar canonades per al seu ús en la construcció de noves canonades.
Tub soldat elèctric Flash
Els tubs soldats per reacció elèctrica van començar a fabricar-se el 1927. La soldadura per reacció es realitzava formant una xapa d'acer amb forma cilíndrica. Les vores s'escalfaven fins que estaven semifoses i després es forçaven a unir-les fins que l'acer fos sortia de la unió i formava un cordó. Igual que els tubs ERW de baixa freqüència, les juntes dels tubs soldats per reacció són susceptibles a la corrosió i a les esquerdes de ganxo, però en menor mesura que els tubs ERW. Aquest tipus de tub també és susceptible a fallades a causa de punts durs a la placa d'acer. Com que la majoria dels tubs soldats per reacció van ser produïts per un sol fabricant, es creu que aquests punts durs es van produir a causa del tremp accidental de l'acer durant el procés de fabricació utilitzat per aquest fabricant en particular. La soldadura per reacció ja no s'utilitza per fabricar tubs.
Tub soldat per arc doble submergit (DSAW)
De manera similar a altres processos de fabricació de canonades, la fabricació de canonades soldades per arc doble submergit implica primer formar plaques d'acer en formes cilíndriques. Les vores de la placa laminada es formen de manera que es formen ranures en forma de V a les superfícies interiors i exteriors a la ubicació de la unió. A continuació, la unió de la canonada es solda mitjançant una sola passada d'un soldador d'arc a les superfícies interiors i exteriors (d'aquí la doble submerssió). L'arc de soldadura es submergeix sota flux.
L'avantatge d'aquest procés és que les soldadures penetren el 100% de la paret de la canonada i produeixen una unió molt forta del material de la canonada.
Tub sense soldadura
Les canonades sense soldadura s'han fabricat des del segle XIX. Tot i que el procés ha evolucionat, certs elements s'han mantingut iguals. Les canonades sense soldadura es fabriquen perforant un lingot d'acer rodó calent amb un mandril. L'acer buit es lamina i s'estira per aconseguir la longitud i el diàmetre desitjats. El principal avantatge de les canonades sense soldadura és l'eliminació dels defectes relacionats amb les juntes; no obstant això, el cost de fabricació és més gran.
Les primeres canonades sense costura eren susceptibles a defectes causats per impureses de l'acer. A mesura que les tècniques de fabricació d'acer van millorar, aquests defectes es van reduir, però no s'han eliminat completament. Tot i que sembla que les canonades sense costura serien preferibles a les canonades soldades per costura, la capacitat de millorar les característiques desitjables en les canonades és limitada. Per aquest motiu, actualment les canonades sense costura estan disponibles en graus i gruixos de paret inferiors als canonades soldades.
Jindalai Steel Group està especialitzada en la producció de tubs d'alta tecnologia ERW (soldats per resistència elèctrica) i SSAW (soldats per arc submergit en espiral). La nostra empresa disposa de màquines avançades de soldadura per resistència de costura recta d'alta freqüència de φ610 mm i màquines de soldadura per arc submergit en espiral de φ3048 mm. A més, a més de les fàbriques d'ERW i SSAW, tenim tres fàbriques associades per a la producció de LSAW i SMLS a tota la Xina.
Si teniu previst comprar una canonada en un futur proper, sol·liciteu un pressupost. Us proporcionarem un que us permeti aconseguir exactament els productes que necessiteu ràpidament. Envieu la vostra consulta i estarem encantats d'assessorar-vos professionalment.
Nosaltres, Jindalai Steel Group, som fabricants, exportadors, tensors d'estoc i proveïdors d'una gamma qualitativa de tubs d'acer. Tenim clients de Thane, Mèxic, Turquia, Pakistan, Oman, Israel, Egipte, Àrabs, Vietnam i Myanmar. Envieu la vostra consulta i estarem encantats d'assessorar-vos professionalment.
LÍNIA DIRECTA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
CORREU ELECTRÒNIC:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com LLOC WEB:www.jindalaisteel.com
Data de publicació: 19 de desembre de 2022