La fabricació de canonades d’acer data de principis del 1800. Inicialment, la canonada es fabricava a mà: calefacció, doblegant, xafardeig i martellat les vores. El primer procés automatitzat de fabricació de canonades es va introduir el 1812 a Anglaterra. Els processos de fabricació han millorat contínuament des de llavors. A continuació es descriuen algunes tècniques populars de fabricació de canonades.
Soldadura a la volta
A principis dels anys vint es va introduir l’ús de soldadura de volta per fabricar canonades. Tot i que el mètode ja no s’utilitza, hi ha alguna canonada que es fabricava mitjançant el procés de soldadura de volta encara avui en dia.
En el procés de soldadura de la volta, l’acer es va escalfar en un forn i després es va enrotllar en forma d’un cilindre. Les vores de la placa d'acer eren llavors "bufades". El mocador implica sobreposar la vora interior de la placa d’acer i la vora cònica del costat oposat de la placa. A continuació, es va soldar la costura amb una bola de soldadura i es va passar la canonada escalfada entre rodets que van obligar la costura junts a crear un enllaç.
Les soldadures produïdes per soldadura LAP no són tan fiables com les creades mitjançant mètodes més moderns. La American Society of Mechanical Engineers (ASME) ha desenvolupat una equació per calcular la pressió de funcionament admissible de la canonada, en funció del tipus de procés de fabricació. Aquesta equació inclou una variable coneguda com a "factor conjunt", que es basa en el tipus de soldadura que s'utilitza per crear la costura de la canonada. Les canonades perfectes tenen un factor conjunt d’1,0 canonades soldades de volta té un factor conjunt de 0,6.
Pipa soldada de resistència elèctrica
La canonada de resistència elèctrica soldada (ERW) es fabrica formant un full d'acer en forma cilíndrica. A continuació, es passa el corrent entre les dues vores de l’acer per escalfar l’acer fins a un punt en què les vores es veuen obligades a formar un enllaç sense l’ús de material de farciment de soldadura. Inicialment, aquest procés de fabricació utilitzava corrent de CA de baixa freqüència per escalfar les vores. Aquest procés de baixa freqüència es va utilitzar des dels anys 1920 fins al 1970. El 1970, el procés de baixa freqüència es va substituir per un procés ERW d’alta freqüència que va produir una soldadura de més qualitat.
Amb el pas del temps, es va trobar que les soldadures de la canonada ERW de baixa freqüència eren susceptibles a la corrosió selectiva de la costura, a les esquerdes de ganxo i a l’enllaç inadequat de les costures, de manera que ERW de baixa freqüència ja no s’utilitza per fabricar canonades. El procés d’alta freqüència encara s’utilitza per fabricar canonades per utilitzar -lo en la nova construcció de canonades.
Canonada soldada elèctrica flash
La canonada soldada elèctrica es va fabricar a partir del 1927. La soldadura flash es va realitzar formant una làmina d’acer en forma cilíndrica. Les vores es van escalfar fins a semi-moletes, després es van forçar fins que l'acer fos va ser forçat a sortir de l'articulació i va formar una perla. Igual que la canonada ERW de baixa freqüència, les costures de la canonada soldada de flaix són susceptibles a les esquerdes de corrosió i ganxo, però en menor mesura que la canonada ERW. Aquest tipus de canonada també és susceptible de fallades a causa dels punts durs de la placa d’acer. Com que la majoria de la canonada soldada de flaix va ser produïda per un únic fabricant, es creu que aquests punts durs es van produir a causa de la disminució accidental de l’acer durant el procés de fabricació utilitzat per aquest fabricant en concret. La soldadura flash ja no s’utilitza per fabricar canonades.
Pipa de soldadura d'arc submergit doble (DSAW)
De forma similar a altres processos de fabricació de canonades, la fabricació de doble canonada soldada d’arc submergit implica primer formar plaques d’acer en formes cilíndriques. Les vores de la placa enrotllada es formen de manera que es formen solcs en forma de V a les superfícies interiors i exteriors a la ubicació de la costura. La costura de la canonada es soldera per un sol pas d'un soldador d'arc a les superfícies interiors i exteriors (per tant, doble submergit). L’arc de soldadura es submergeix sota el flux.
L’avantatge d’aquest procés és que les soldades penetren al 100% de la paret de la canonada i produeixen un enllaç molt fort del material de la canonada.
Pipa perfecta
La canonada perfecta ha estat fabricada des de la dècada del 1800. Mentre el procés ha evolucionat, certs elements s’han mantingut iguals. La canonada perfecta es fabrica perforant una factura d’acer rodó calent amb un mandril. L’acer buit està enrotllat i estès per aconseguir la longitud i el diàmetre desitjades. L’avantatge principal de la canonada perfecta és l’eliminació dels defectes relacionats amb la costura; Tot i això, el cost de la fabricació és més gran.
La canonada precoç va ser susceptible de defectes causats per impureses en l'acer. A mesura que les tècniques de fabricació d’acer van millorar, aquests defectes es van reduir, però no s’han eliminat totalment. Tot i que sembla que la canonada perfecta seria preferible per formar-la, canonada de costura, la capacitat de millorar les característiques desitjables a la canonada és limitada. Per aquest motiu, actualment la canonada perfecta està disponible en graus inferiors i gruixos de paret que la canonada soldada.
Jindalai Steel Group està especialitzat en produir canonades ERW d’alta tecnologia (resistència elèctrica soldada) i SSAW (Spiral Submerged Arc soldades). La nostra empresa ha avançat la màquina de soldadura de costura recte de 610 mm d’alta freqüència i una màquina de soldadura d’arc submergit en espiral φ3048mm. A més, a més de les fàbriques ERW i SSAW, tenim altres tres fàbriques associades per a la producció de LSAW i SML a tota la Xina.
Si una compra de canonades es troba en el vostre futur proper, sol·liciteu un pressupost. Us proporcionarem un que us faci exactament els productes que necessiteu ràpidament. Envieu la vostra consulta i estarem encantats de consultar -vos professionalment.
Nosaltres Jindalai Steel Group són fabricants, exportadors, porta -stock i proveïdor d’una gamma qualitativa de canonades d’acer. Tenim client de Thane, Mèxic, Turquia, Pakistan, Oman, Israel, Egipte, àrab, Vietnam, Myanmar. Envieu la vostra consulta i estarem encantats de consultar -vos professionalment.
Línia directa:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Correu electrònic:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Lloc web:www.jindalaisteel.com
Posada Posada: 19-19-2022