La fabricació de canonades d'acer data de principis del 1800.Inicialment, la canonada es fabricava a mà, escalfant, doblegant, solapant i martellant les vores.El primer procés automatitzat de fabricació de canonades es va introduir el 1812 a Anglaterra.Els processos de fabricació han millorat contínuament des d'aleshores.A continuació es descriuen algunes tècniques populars de fabricació de canonades.
Soldadura per volta
L'ús de la soldadura per solapa per a la fabricació de canonades es va introduir a principis dels anys vint.Encara que el mètode ja no s'utilitza, algunes canonades que es van fabricar mitjançant el procés de soldadura per solapa encara s'utilitzen avui dia.
En el procés de soldadura per solapa, l'acer s'escalfava en un forn i després s'enrotllava en forma de cilindre.Aleshores, les vores de la placa d'acer van ser "bufanda".La bufanda consisteix a superposar la vora interior de la placa d'acer i la vora afilada del costat oposat de la placa.A continuació, la costura es va soldar amb una bola de soldadura i la canonada escalfada es va passar entre rodets que van forçar la costura per crear una unió.
Les soldadures produïdes per soldadura per solapa no són tan fiables com les creades amb mètodes més moderns.La Societat Americana d'Enginyers Mecànics (ASME) ha desenvolupat una equació per calcular la pressió de funcionament admissible de la canonada, en funció del tipus de procés de fabricació.Aquesta equació inclou una variable coneguda com a "factor d'unió", que es basa en el tipus de soldadura utilitzat per crear la costura de la canonada.Les canonades sense soldadura tenen un factor d'unió d'1,0 La canonada soldada per solapa té un factor d'articulació de 0,6.
Tub soldat per resistència elèctrica
La canonada soldada per resistència elèctrica (ERW) es fa formant en fred una làmina d'acer en forma cilíndrica.A continuació, es fa passar corrent entre les dues vores de l'acer per escalfar l'acer fins a un punt en què les vores es forcen junts per formar un enllaç sense l'ús de material de farciment de soldadura.Inicialment, aquest procés de fabricació utilitzava corrent alterna de baixa freqüència per escalfar les vores.Aquest procés de baixa freqüència es va utilitzar des de la dècada de 1920 fins a 1970. El 1970, el procés de baixa freqüència va ser substituït per un procés ERW d'alta freqüència que va produir una soldadura de major qualitat.
Amb el pas del temps, es va trobar que les soldadures de canonades ERW de baixa freqüència eren susceptibles a la corrosió selectiva de les costures, esquerdes del ganxo i una unió inadequada de les costures, de manera que ja no s'utilitza ERW de baixa freqüència per fabricar canonades.El procés d'alta freqüència encara s'està utilitzant per fabricar canonades per a la construcció de noves canonades.
Tub elèctric soldat amb flaix
La canonada elèctrica soldada per flaix es va fabricar a partir de 1927. La soldadura per flaix es va aconseguir formant una xapa d'acer en forma cilíndrica.Les vores es van escalfar fins que es van semi-foses, després es van forçar junts fins que l'acer fos es va forçar a sortir de la junta i va formar una perla.Igual que la canonada ERW de baixa freqüència, les costures de la canonada soldada per flaix són susceptibles a la corrosió i esquerdes de ganxo, però en menor mesura que la canonada ERW.Aquest tipus de canonada també és susceptible a fallades a causa dels punts durs de la placa d'acer.Com que la majoria de canonades soldades per flaix van ser produïdes per un únic fabricant, es creu que aquests punts durs es van produir a causa de l'extinció accidental de l'acer durant el procés de fabricació utilitzat per aquest fabricant en particular.La soldadura per flaix ja no s'utilitza per fabricar canonades.
Tub de soldadura per arc doble submergit (DSAW).
De manera similar a altres processos de fabricació de canonades, la fabricació de canonades de soldadura d'arc doble submergit implica primer formar plaques d'acer en formes cilíndriques.Les vores de la placa enrotllada es formen de manera que es formen ranures en forma de V a les superfícies interiors i exteriors a la ubicació de la costura.A continuació, la costura de la canonada es solda amb una sola passada d'un soldador d'arc a les superfícies interior i exterior (per tant, doble submergida).L'arc de soldadura està submergit sota flux.
L'avantatge d'aquest procés és que les soldadures penetren al 100% de la paret de la canonada i produeixen una unió molt forta del material de la canonada.
Pipa sense costures
La canonada sense soldadura es fabriquen des del 1800.Mentre el procés ha anat evolucionant, alguns elements s'han mantingut igual.La canonada sense soldadura es fabrica perforant una palanca d'acer rodona calenta amb un mandril.L'acer buit es lamina i s'estira per aconseguir la longitud i el diàmetre desitjats.El principal avantatge de la canonada sense costures és l'eliminació de defectes relacionats amb les costures;tanmateix, el cost de fabricació és més gran.
Les primeres canonades sense costura eren susceptibles als defectes causats per les impureses de l'acer.A mesura que milloraven les tècniques d'elaboració d'acer, aquests defectes es van reduir, però no s'han eliminat del tot.Tot i que sembla que la canonada sense soldadura seria preferible a la canonada formada i soldada amb costura, la capacitat de millorar les característiques desitjables de la canonada és limitada.Per aquest motiu, actualment la canonada sense soldadura està disponible en graus i gruixos de paret més baixos que la canonada soldada.
Jindalai Steel Group està especialitzat en la producció de canonades d'alta tecnologia ERW (soldades per resistència elèctrica) i SSAW (soldades amb arc submergit en espiral).La nostra empresa té una màquina de soldadura de resistència de costura recta d'alta freqüència de φ610 mm avançada i una màquina de soldadura d'arc submergit en espiral de φ3048 mm.A més, a més de les fàbriques ERW i SSAW, tenim altres tres fàbriques associades per a la producció de LSAW i SMLS a tota la Xina.
Si una compra de canonades és en el vostre futur proper, sol·liciteu un pressupost.Us proporcionarem un que us ofereixi exactament els productes que necessiteu ràpidament.Envia la teva consulta i estarem encantats d'assessorar-te professionalment.
Nosaltres Jindalai Steel Group som fabricant, exportador, accionista i proveïdor d'una gamma qualitativa de tubs d'acer.Tenim clients de Thane, Mèxic, Turquia, Pakistan, Oman, Israel, Egipte, Àrab, Vietnam, Myanmar.Envia la teva consulta i estarem encantats d'assessorar-te professionalment.
LÍNIA DIRECTA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774QUÈ TAL:https://wa.me/8618864971774
CORREU ELECTRÒNIC:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com LLOC WEB:www.jindalaisteel.com
Hora de publicació: 19-12-2022